12.8涡流纺再生涤纶纱的使用特点,膨体腈纶染色纱的使用好处,细旦涤纶纱的特点797
涡流纺的优势:1、速度快,产量高:相当于环锭纱的4_5倍,一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。2、工艺流程短,制成率高:涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。3、适纺性强,宜做起绒产品:纱线结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。4、操作简,接头方便: 由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。
膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒(单面或双面)等后整理,对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此,膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度,它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素,一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标,一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题:⑴原纱测量长度前应预加20g的张力;⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟;⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性;膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因,混料不匀将导致匹布染色不匀,并且还影响到膨体性能。whh
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