12.8涡流纺再生涤纶纱的使用特点，膨体腈纶染色纱的使用好处，细旦涤纶纱的特点797
涡流纺的优势：1、速度快，产量高：相当于环锭纱的4_5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。2、工艺流程短，制成率高：涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。3、适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。4、操作简，接头方便： 由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。
膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标，一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题：⑴原纱测量长度前应预加20g的张力；⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟；⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性；膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因，混料不匀将导致匹布染色不匀，并且还影响到膨体性能。whh
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