染色纱 粘胶染色纱 竹纤维染色纱 腈纶染色纱 185
1.缸上操作人员的技术熟练程度。
缸上的操作人员技术水平不够就会加大小样色差的可能性。对温度的控制，不能过高也不可以太低；对时间的掌握；时间长短合理，和小样工艺尽量一致；煮纱质量的影响，煮纱一定要透匀，毛效要达到8—10cm/30min，否则会造成筒子纱染色 色花及内外层差，影响一次符样率，煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花；化料的影响，化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率；染色后处理.染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。1.缸上操作人员的技术熟练程度。
缸上的操作人员技术水平不够就会加大小样色差的可能性。对温度的控制，不能过高也不可以太低；对时间的掌握；时间长短合理，和小样工艺尽量一致；煮纱质量的影响，煮纱一定要透匀，毛效要达到8—10cm/30min，否则会造成筒子纱染色 色花及内外层差，影响一次符样率，煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花；化料的影响，化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率；染色后处理.染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。
2.小样人员打样时的确性及处理的可行性。
打小样的人员要是吸料不确就直接影响到大样的色光稳定性。处理如不合理更是会影响到大样染色效果。只有小样确度高，才可能有高的符样性。
1、小样仿色时纱线称量要准确。如果纱线称量或高或低，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。纱线计量要准确，首先应控制好小样纱线回潮率，回潮率高低直接影响到纱线的重量；其次，小样用纱称量确到0．001g，不能以传统的圈数而定，要根据实际情况来。
2、染料计量要准确。做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；称料应准确；仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以不同批次染料之间力分和色光差异。
3.小样与大样工艺操作的一致性。
染浴浴比，染色用水的水质，前处理，染色温度，PH值等的一致性。筒子纱染色对于前处理及各方面的要求都是和严格的。大小样的工艺操作不一致会严重影响到大小样之间的差异。
1、小样仿色工艺与大生产要统一。尽量用相同的工艺流程和相同的工艺条件。
2、小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。筒子纱大生产大多采用小浴比，低达1：5—6，但化验室小样仿色由于设备，常温振荡式仿色机小浴比为1：15。那么就要根据实际条件来考虑，仿色时需选用合适的设备。
4.装笼操作的均匀性和倒筒密度。
装笼不均匀，纱线倒筒密度不一都会导致大样出现色花，甚至会导致内外层色差。那样就要回修，既麻烦又要耗费很大的成本。wx
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